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机床油泵润滑使用注意事项介绍《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:29:07 阅读: 来源:气动阀厂家

2017-10-12 09:50:17来源: 贤集网

一. 油泵特点

① 不带PLC,由机床PLC 统一控制;

② 带数显PLC[可灵活调整油泵工作时间(1~999s)和间歇时间(1~999m)];配有液位开关,低油位4提醒;带卸压装置。

二. 基本安装方式

① 向泵油箱注入适量未使用过的清洁润滑油;

② 按泵体侧面电气接线图正确接线(如下图)

注意:确认泵体必须可靠地接地或接零,以防发生电击伤人、火灾事故。

三、间歇时间的确定

油泵间歇时间的确定

接通电源,油泵间歇时间数码管显示时间为10 分(出厂默认设定时间)。设置完“工作时间”后,继续按住SET 键2 秒,进入间歇时间的设定,INT 指示灯闪亮,按▲键为时间增加,按▼键为时间减少。

间歇时间需根据机床设备所需润滑油量的大小,进行调整确定,一般在25-30 分钟左右的居多。

四、使用注意事项

(1)机床集中润滑的主要目的Ⅰ、润滑减磨 Ⅱ、防锈防蚀

机床导轨面之间,丝杆与丝杆座之间均存在着快速的相对滑动,要防止零件过快的磨损,则需要在两个滑动表面间建立适当的油膜。适当的油膜将相对滑动的零件表面隔开,从而达到减少磨损的目的。

同时,润滑油能吸附在零件表面,防止水、空气、酸性物质及有害气体与零件的接触,以延长机床的使用寿命。只有合格的润滑油才可能保障以上主要目的的实现。

(2)对油品的要求:必须使用“清洁润滑油”,不能使用“回用油”

1、由于“回用油”油品混含杂质,极容易造成油泵的损坏和“油路”的堵塞,使得润滑点无法正常润滑;

2、“回用油”成分很复杂(包含水、酸、碱、甚至有甲醛等),对机床导轨、丝杆和油泵及管路的腐蚀比较严重,危害很大(比如含水份的油,不仅会加速油的氧化和胶化,在低温状况下,会结冰,堵塞管道;当和温度高于100℃的金属零件接触时,会形成蒸汽,破坏油膜。)

3、大多数运动机件实际需要的润滑油数量都很少,例如许多滚动轴承每小时仅需0.01-0.05 毫升(约0.5-2 滴)润滑油,不能也没必要使用“回用油”。就象不会有人在汽车上使用“回用油”一样,机床的集中润滑必须严禁使用“回用油”。

因此,不能一味迎合客户因为“回用油”便宜而用其来进行机床的“集中润滑”。这在很多机床企业,对用户都是有明确要求的。

(3)必须使用达到“粘度”要求的润滑油

只有具有一定黏度的润滑油,才能在两个滑动表面间建立油膜,保证有效的润滑。

经过河谷公司和不少机床企业的多年使用经验,认为68#导轨油在全国全年的季节中,使用的稳定性和可靠性都比较好,机床润滑充分、有保障。因此建议各机床企业和终端用户都应明确使用“清洁”的68#导轨油(“导轨油”:适用各种精密机床导轨的润滑,以及冲击振动载荷的润滑摩擦点的润滑,特别适应于工作台导轨在低速滑动时能减少其“爬行”滑动现象。好多公司明确规定了容积式产品的用油范围,都68 CST以上)。

(4)最好不要使用“代用油”和“掺配油”来用于润滑

1. 在对用户维护的过程中,发现有“代用油”和“掺配油”使用的现象。由于用户不能正确认识和操作“代用油”和“掺配油”的使用对象和方法,经常造成润滑不正常,甚至机床报废的现象。因此,应该要求用户尽量不用“代用油”和“掺配油”。

2. 主油路油压要达到12kgf/cm2 左右时,分配器才能进行蓄油。故应保证:油路畅通、全封闭,无任何破损、泄露。使用“尼龙软管”的地方,要外罩弹簧护套以保护(比如一般的油泵都安装在立柱的侧、后面,油泵与各分配器之间的连接,就必须采用软连接,端部还应该加上“油管衬套”,增强其强度---参见图);

暴露在外面的地方,尽量使用铝管/铜管

3. 为保障润滑充分,建议供油时间设置在30 秒左右、间歇时间设置在25 分钟左右。初次使用时,应用“手动按纽”,多打几次,确保排尽空气,使得整个油路充满油。

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