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当TB880E掘进机几种常见故障处理及分析

发布时间:2021-09-11 03:23:25 阅读: 来源:气动阀厂家

TB880E掘进机几种常见故障处理及分析

笔者作为秦岭北口 TBM的主司机,结合近两年对TBM的操作经验以及对设备进行系统的分析,总结了TBM操作过程中的常见故障和处理方法,为TBM今后施工中快速排除故障提供依据。1 后外机架(K2)撑靴缸压力不易达到撑紧压力 1.1故障现象 按下K2撑紧控制按钮, KZ滚珠丝杠各撑靴缸(8组撑靴, 16个撑靴油缸)以“差动快进”低压撑紧工况伸出,当油缸大腔压力达到 18. 5 Mpa时,应转人“工进”高压撑紧工况。但此时发现控制阀发出“啪啪”的响声,油缸大腔压力迅速降为0,而后又快速升至18.5MPa,在0和18.5MPa之间发生转换。无法转人“工进”工况,提高撑紧压力,达到撑紧状态。 1.2 处理办法 在撑靴油缸以“差动快进”工况伸出时,当油缸大腔压力达到 18. 5 Mpa时,停止撑紧,此时,油缸压力将缓慢下降,待压力下降0.3-0.4MPa时,再继续撑紧,这样撑靴油缸压力在达到 18. 5MPa时,可顺利转人“工进工况”,达到撑靴油缸规定的撑紧压力25.OMPa以上。 1.3 原因分析(扬靴动作液压原理见图1) 从PLC程序可知,按下KZ撑紧按钮,K2撑靴油缸以“差动快进”工况低压撑出,当外K撑靴压力大于18. 5 Mpa时,可编程控制器 PLC发出指令,P01—148—Ylb失电,P01—147一Y5得电,P01—147—Y7失电, KZ撑靴油缸以“工进”高压撑紧工况撑紧在隧道壁上。我们知道,当撑靴撑在隧道壁上时,此刻油缸大腔小腔相通,且无液流流动,其压力亦即大腔的18.5MPa。撑靴油缸大腔液压锁在P01—147—Y5得电时是打开的,油缸小腔与油箱相通,大腔与插装问“A”口相通,但由于插装阀213.1逻辑口的“慢开慢闭”特性,此时插装阀尚未完全关闭,“A”口与“B”口仍是相通的,即油缸大腔此刻亦与油箱相通,导致大腔与小腔同时卸压。当Pie监测到压力泄至低于5.OMPa时,从程序可知,PLC指令又恢复低压撑紧状态,P01—148—Ylb与P01—147—Y7得电,这就是上述现象中的“啪啪”两声,第一声为P01—147—Y7得电,第二声为P01—148—Ylb得电。正常情况下,当外K撑靴压力大于18.5MPa撑靴转入高压撑紧工况时,其撑靴压力也会迅速降至14.OMPa,再升高到25.OMPa的高压撑紧状态。分析认为,这是因为插装闹开闭时间所影响,另外有时也发现当外K关闭一对撑靴再撑紧时,这种现象就时常出现。因为关闭一对撑靴后,油缸大腔从插装阀泄流流量不变,但撑靴压力会下降更大,所以,更易使压力在插装阀关闭时间内卸至低于5.OMPa。 要避免这类情形出现,在不改变液压元件特性时,可由操作途径来实现,即在插装间完全关闭时间内,使大腔压力不泄国家高新技术企业浙江丰利粉碎装备有限公司开发的“废塑料复合材料回收处理成套设备”入选该《目录》推行类条目下“5、资源综合利用”项目至低于5.OMPa。由于插装问从完全打开到完全关闭时间已无法改变,但可以实现插装间在不完全打开时就使撑靴油缸转人高压撑紧状态,从而缩短油缸大腔的泄压时间,即分两次低压撑紧撑靴油缸。方法是在大腔压力接近18.5MPa时,松开撑紧按钮,此刻插装间正慢慢关闭,高压撑紧阀处于上位,低压撑紧阀处于中位,油缸压力只会因内泄而降压,待压力降下0.2—0.3MPa时,插装间已关闭,再按撑紧按钮,此显示实验数据及结果研制开发的实验机产品时插装阀慢慢打开,但因撑靴已撑在隧道壁上,所以大腔压力很快达到 18. 5 Mpa, PLC控制器使 P01—147—Y7得电,P01—148—Ylb失电,这样插装阀开始关闭,由于插装阀逻辑口的“慢开慢闭”特性,阀关闭时间比完全打开再关闭时间短得多,从而实现大腔压力不会降到5.OMPa,然后转人“工进”高压撑紧。实际操作中,这种方法非常有效。2 掘进保护显示故障 TB880E型掘进机所设置的推进设备保护措施掘进时常出现以下故障: (l)压力低于设定压力;

(2)夹紧缸压力高于设定压力;

(3)后支撑立柱缸下滑;

(4)后部锚杆机悬臂伸出;

(5)外K偏斜超出设定要求。 通常情况俄罗斯科学家研制出新生物相容聚合物材料下(1)、(2)、(3)很容易发现,因为从指示灯闪烁或压力表上均可看出,但是(4)、(5)不易发现,因为掘进中由于机器振动,而(4)、(5)所用传感器均为磁感式位置传感器,其指示灯常只闪烁一下而不易发现。通常处理措施是紧固传感器或清洁其所测对象,以使其在掘进中位置相对稳定及传感器不受干扰。3 脂润滑堵塞故障 TB880E掘进机主轴承旋转密封采用 3道唇形密封外加迷宫密封的密封方式,同时往迷宫密封内均匀注人高粘度润滑脂,润滑脂采用自动泵送形式,由分配器分配至各注油日,设计要求在掘进中润滑脂停止供应时间不能超过3分钟,否则刀盘停止转动。 

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